鹰潭化工加氢釜供应商源头好货「威海行雨化机」

加氢釜的使用方法介绍

一 使用前检查

1.检查车间内安全联动系统是否正常。 2.检查反应釜的使用压力和温度。  3.检查水、电、气、导热油等公用动力系统是否符合要求。4.检查反应釜的气密性、搅拌、管路及阀门是否符合要求。5.检查反应釜内外是否干净和干燥。  

二.使用步骤  

1 检查确认加氢釜底阀和出料阀已经关闭好。  2.按工艺要求进行投料，投料顺序原则是“先加液体、后加固体”。加入液体物料后，先开启搅拌，再投入固体物料，若固体料有大块应当粉碎后再加料。3. 加入液体物料时，先开启氮气，使釜内充满氮气，再关闭氮气，开启真空抽料。抽料结束，开启氮气平衡至釜内无真空。4. 根据工艺要求进行多次氮气置换。置换时先开启真空抽至真空度-0.06Mpa，关闭真空，再开启氮气充至釜内压力0.08Mpa。重复操作，直至达到工艺要求的置换次数。5. 连接氧含量测定仪，测定釜内的氧气含量。继续用氮气置换，直至氧气含量达到工艺要求。6 .打开加料口，微开氮气（速度以连接的鼓泡器连续平稳鼓泡），快速加入工艺所需量的催化剂。7 .关闭加料阀或用专用工具盖紧加料口盖。8.根据工艺要求通入氢气，控制氢气压力、反应温度、搅拌转速等工艺条件。按照容积的需要加氢反应釜结构形式又分为立式和卧式两种，按照容积1000L以下，直径较小，只能选择开式，1500L以上应选用闭式结构较好。9.使用过程中及时巡回检查反应釜的运行情况，根据需要适当调整反应压力和温度。10.反应结束后，缓慢开启放空阀排氢气，当釜内压力小于0.15MPa之后，打开氮气阀，用氮气置换釜内剩余氢气。

三使用结束

1 .按工艺要求清洗反应釜。2 .烘干反应釜，充氮气保护。3 .检查各种管路阀门关闭或断开。4.清理干净反应釜及其附属设备的卫生。

加氢反应釜搅拌器的选择！化工加氢釜供应商

加氢反应釜作为反应容器被广泛应用于各行各业，根据每一个单位的实验的过程、条件、要求的不同，反应物、反应物的量、反应时间、温度、升温速率等差异，很多使用者常忽略反应釜存在的一些问题，威海环宇化工机械有限公司为您简单介绍一下加氢反应釜的使用注意事项。

加氢反应釜按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择加氢反应釜搅拌器型式，选择加氢反应釜搅拌器型式时应充分掌握加氢反应釜搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。1、将加氢反应釜化工加氢釜供应商清洗干净，将反应介质和催化剂混合加入加氢反应釜内。

   2.按照加氢反应釜所确定的搅拌器型式及加氢反应釜搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

   3.按照加氢反应釜电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

   7、加氢釜附近，禁止有产生火花的作业，禁止穿钉子鞋操作。

   8、如果不是全防爆的加氢釜，应单独放置通风橱内使用或者实验室必须要通风良好。

简述实验室加氢反应釜结构特点化工加氢釜供应商

   实验室加氢釜体积小巧，整机结构简单可靠，经济、耐用、配件齐全。配微型直流马达、压力表、防爆装置、进气阀门、取样阀门、温度探头、可方便的实现微量反映实验。反应釜釜体、加热器可完全分离，极大的方便了反应釜的拆卸工作，提高工作效率。

　　搅拌方式：内部磁力搅拌，不存在轴封泄漏及其***的问题，确保无泄漏旋转部件，试验更加安全。

　　搅拌电机：原装进口大功率马达，强劲有力，高速稳定。

　　进气体阀：气体进气针型阀，质量可靠。

　　取样阀：便于反应过程中随时取样并分析反应过程。

　　排气阀：方便在反应前对系统进行真空处理和置换气体使用。反应结束后作为放空阀。

　　压力表：实时监测反应压力。

　　温度探头：深入反应釜体内部，实时监测反应温度。

　　加热单元，模块加热，加热快速，控制精度高。

加氢反应釜清洗方法的利弊！

加氢反应釜广泛应用于各种催化反应、高温高压合成、加氢反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性、腐蚀性测试、精细加工、超临界反映、催化剂评价和发展等应用、主要分布在石油化工、化学、制药、高分子合成、冶金等领域。使用完毕后要进行清理，清理的话主要是有两种方法，但是其各有利弊，针对粘稠度高、粘壁、凝固等难清理的情况会利用化学清洗剂进行清洗，化学清洗有点事用工少，清洗时间短，清洗彻底，但是可能会造成反应釜设备被腐蚀。机械清洗不会对设备产生腐蚀，对硬垢可以有效清洗，但是用时长、劳动强度大。因此化学清洗应用在污垢较软、薄的工况，机械清洗应用在污垢硬、厚的工况。还有就是由于孔径的增大，实验室用加氢釜通常开口结构为开式，而中试用高压釜不再局限于闭式，也由于压力，温度容积等因素的影响，而采用闭式结构。