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不锈钢反应釜导热油循环加热小型不锈钢高压釜生产商

优点：与该反应釜的其他加热方式一样具有干净环保、加热速度快、温度可控制等特点。需与热油炉、热油管道等配套使用。反应釜使用导热油循环加热方式的热效率较高，运行成本较蒸汽加热和电加热不锈钢反应釜低。

缺点：导热油循环系统运行一年或更长的时间后，其换热效率将大幅度降低，需更换导热油和换热管道。

电加热不锈钢反应釜夹套内放置导热油，由电热棒加热，夹套上开有进、排油、溢测量、放空及电热棒、测温等接管孔。采用蒸汽加热的不锈钢反应釜则直接在夹套内充蒸汽加热，蒸汽加热反应釜需要有稳定蒸汽热源供应，通常加配锅炉。

不锈钢反应釜分类与结构小型不锈钢高压釜生产商

不锈钢反应釜根据加热方式可以分：电加热、导热油循环加热、蒸汽加热不锈钢反应釜等，根据形势可以分为：夹套式、外盘管式、内盘管式、内盘管外夹套式、内盘管外盘管式不锈钢反应釜等。根据客户所要求的参数及工艺不同另行定制。

盘管蒸汽加热、内盘管蒸汽加热、夹套蒸汽加热及几种相结合等。有的减少搪烧遍数，增加每层厚度，使内因力过大，影响搪瓷釜使用寿命。一般2000L以下蒸汽加热不锈钢反应釜多采用夹套式，2000L-5000L根据压力可以采用夹套式及外盘管式，5000L以上如果蒸汽使用压力高于2公斤多采用外盘管式及外盘管兼内盘管式加热。如果加热温度过高超过160℃应采取导热油加热或电加热不锈钢反应釜导热油传热式。具体定制需要根据客户的实际情况来选型，设备定做以在完全达到使用要求的条件、保证使用年限的情况下，以节约成本为本，让客户购买到性价比 较佳的的不锈钢反应釜。

不锈钢反应釜的应用及其搅拌方式小型不锈钢高压釜生产商

不锈钢反应釜在进行生产的过程中其材质主要采用其不锈钢其主要的作用就可以在一定程度上承受比较高的工作压力以及物料的冲击，不锈钢高压釜在运行时具有很好的耐热性，其工作温度范围比较广泛。

不锈钢反应釜在比较高的温度下材质是不会发生其氧化等化学反应的，在使用时具有很好的耐腐蚀性，整个设备的传热效果要比其搪瓷反应釜好，升温和降温速度都比较快。

不锈钢反应釜的搅拌形式是非常多的，在进行使用时会有效的确保物料在短时间内进行其均匀的调和，在使用时会有效的根据其需要选用其框式、锚式、浆式等。

不锈钢反应釜内表面在进行处理的过程中主要是采用其镜面抛光，这样可以在一定程度上确保其卫生且无死角，整个设备采用其全封闭的设计，这样可以确保其物料始终处于其无菌状态，外表面可选喷砂、磨砂、冷轧原色亚光处理。

不锈钢反应釜在运行时要经常注意整台设备以及减速器的工作情况，要是其减速器的润滑油不足，需要立即进行补充，电加热介质油每半年要进行更换，对夹套和锅盖部位的安全阀、压力表、蒸馏孔、等要应定期检查。

不锈钢釜如何避免不必要的操作失误及故障维修小型不锈钢高压釜生产商

在不锈钢反应釜的安装过程中，有许许多多的注意事项，可以避免不必要的失误，提高准确性，下面威海环宇化工和大家分享一下这些事项吧：

　　1、在安装不锈钢反应釜盖时，应防止反应釜釜体釜盖之间密封面相互磕碰。

　　2、将不锈钢反应釜釜盖按固***置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。

　3、用力要均匀，不允许反应釜釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。

　　4、不锈钢反应釜正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。

　　5、不锈钢反应釜针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。

　　6、用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。

　　7、不锈钢反应釜应放置在室内。

　　8、在装备多台不锈钢反应釜时，应分开放置。

　　9、每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好。

故障现象：阀门处出现泄漏。

　　故障原因：反应釜阀杆（针）、阀口密封面损伤。

　　排除方法：维修、更换阀杆（针）、阀口。

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故障现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。

　　故障原因：反应釜釜内的温升过高，造成冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。

　　加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。

　　排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。

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故障现象：磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。

　　故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。

　　排除方法：与供货商联系，更换轴承、轴套。

4

故障现象：密封面处出现泄漏。

　　故障原因：反应釜螺杆螺纹松动；密封面损伤。

　　处理方法：

　　1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度。

　　2、调整油环位置，清洗油路。

　　3、压紧填料，或更换填料。

　　4、修补或更换。

　　5、更换摩擦副或重新研磨。

　　6、调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量。

　　7、密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力。

　　8、调整、检修使轴的窜量达到标准。

　　9、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副。

　　10、停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm。

　　11、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。